Gerador de hipoclorito de sódio

O equipamento completo de hipoclorito de sódio é amplamente aplicado em diversos campos, e seus principais cenários de aplicação incluem:
Campo de desinfecção de água potável:
Abastecimento de água descentralizado rural: Geradores de hipoclorito de sódio de pequena{0}}escala podem ser instalados diretamente ao lado de poços ou reservatórios de água para resolver o problema de desinfecção da água potável em áreas remotas
Fabricantes de água engarrafada/água de nascente: o hipoclorito de sódio de qualidade alimentar gerado pode proporcionar desinfecção profunda da água de produção, equilibrando o efeito de esterilização e o sabor da qualidade da água
Sistemas hidráulicos urbanos: Ao eletrólise da água salgada para gerar solução de hipoclorito de sódio, pode matar microorganismos nocivos, como bactérias e vírus, na água
Tratamento de águas residuais industriais:
Tratamento de águas residuais das indústrias farmacêutica, química e de tinturaria: Através da oxidação para decompor substâncias nocivas nas águas residuais, reduzindo DQO e DBO, ao mesmo tempo que mata microorganismos patogênicos
Indústria de papel: Como alternativa aos agentes branqueadores tradicionais, obtendo pasta de papel sem resíduos de branqueamento
Indústria de energia elétrica: Usado em sistemas de circulação de água de resfriamento para inibir o crescimento bacteriano e prevenir corrosão e incrustações em tubos
Campo de tratamento de águas residuais:
Estações de tratamento de águas residuais municipais: usadas para desinfecção de águas residuais para matar microorganismos nocivos, como Escherichia coli
Tratamento de águas residuais médicas: Esterilização rápida e eficiente, atendendo a requisitos rigorosos para descarga de águas residuais médicas
Piscinas, fontes termais, aquicultura, etc.: Pode controlar com precisão a concentração de desinfecção para garantir a segurança da qualidade da água
Outras aplicações:
Indústria de processamento de alimentos: Para desinfecção de equipamentos, contêineres e linhas de produção
Tratamento de águas residuais de galvanoplastia: decomposição por oxidação de águas residuais-contendo cianeto
Indústria de impressão e tingimento têxtil: remoção de cor e odor de águas residuais, usadas como agente de branqueamento

Devido ao seu princípio simples e processo de produção conveniente, apenas 10 gramas de água salgada combinadas com uma corrente de 600 miliamperes podem produzir um nível de 2.000 ppm de solução desinfetante 84. O produto apresenta um eletrodo de rutênio e irídio em formato de anel e um design de frasco pulverizador. É popular em todo o mundo. Os produtos de eletrodo vêm em vários formatos, como tipo-de placa, tipo-de malha e tipo tubo-.

A seguir está o fluxo do processo de um gerador de hipoclorito de sódio:
1. Preparação de água macia - de matérias-primas
A água da torneira passa primeiro por um amaciante de água para tratamento de amaciamento para remover íons de cálcio e magnésio da água e reduzir a dureza da água. Isto evita que os eletrodos incrustem durante o processo de eletrólise subsequente. Uma parte da água descalcificada é usada como reserva e a outra parte entra no tanque de dissolução de sal -.
2. Sal - dissolvendo-se para formar salmoura
No tanque de dissolução de sal -, a água descalcificada é misturada com sal refinado (adicionado através de uma máquina automática de alimentação de sal -) para formar uma salmoura concentrada saturada. Ao mesmo tempo, um pouco de água descalcificada entra no tanque de água descalcificada para preparar salmoura diluída com uma concentração de cerca de 3%.
3. Preparação de salmoura diluída
A salmoura concentrada e a água descalcificada são dosadas com precisão por bombas dosadoras e depois misturadas em uma proporção definida para preparar uma salmoura diluída com uma concentração de 3% - 5%, que atende aos requisitos para eletrólise.
4. Processo de eletrólise
A salmoura diluída preparada entra na célula eletrolítica. Sob a ação da corrente contínua na célula eletrolítica, ocorrem as seguintes reações:
Os íons cloreto na salmoura são oxidados em gás cloro no ânodo.
As moléculas de água são reduzidas em gás hidrogênio e íons hidróxido no cátodo.
O gás cloro gerado reage com a água para formar ácido hipocloroso e, em seguida, o ácido hipocloroso reage com íons hidróxido para formar hipoclorito de sódio. As equações de reação são as seguintes:
A solução de hipoclorito de sódio gerada tem uma concentração de cerca de 0,6% - 0.8%.
5. Remoção de hidrogênio
Durante o processo de eletrólise, o gás hidrogênio é gerado como um subproduto -. Como o hidrogênio é inflamável e explosivo, um ventilador exaustor de hidrogênio - funciona para absorver o gás hidrogênio gerado e descarregá-lo no ar após reduzir sua concentração a um nível seguro (geralmente, a proporção de ar para hidrogênio é superior a 100:1).
6. Armazenamento de hipoclorito de sódio
A solução de hipoclorito de sódio gerada entra no tanque de armazenamento PE de grau alimentício - para armazenamento.
7. Dosagem
A solução de hipoclorito de sódio do tanque de armazenamento é adicionada ao sistema de tratamento de água por um grupo de bombas dosadoras de acordo com a real demanda de desinfecção.
8. Limpeza do eletrodo
O gerador de hipoclorito de sódio precisa ser limpo regularmente. Geralmente, é limpo uma vez após funcionar por 250 horas, e o ciclo de limpeza pode ser estendido ou encurtado de acordo com a qualidade da água. As etapas de limpeza são as seguintes:
Abra a válvula de esgoto na parte traseira do gerador para descarregar o líquido residual de salmoura acumulado e os resíduos de eletrólise na célula eletrolítica.
Abra a válvula de entrada da câmara de álcali para a passagem de água - até que a água limpa saia pela saída de esgoto traseira e, em seguida, feche a válvula de entrada da câmara de álcali.
Deixe a água limpa de molho na célula eletrolítica por 1 - 2 horas e, em seguida, drene a água e, em seguida, faça uma - lavagem posterior uma vez. A concentração da solução de ácido clorídrico utilizada para limpeza é geralmente de cerca de 10%.