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Produção de placas: Transformação de lingote de titânio em placa de titânio. Placas de titânio e outros produtos de titânio são originários de lingotes de titânio. Eles precisam passar pelo processo de forjamento para se tornarem placas de titânio com dimensões de 210*1100*8000mm. Após a confecção das lajes, suas superfícies precisam ser tratadas para remoção da camada preta de óxido. Laminação de placas: Processamento preciso em vários-estágios para laminação a quente. 1. Aquecimento: Coloque o tarugo da placa de titânio em um ambiente de temperatura adequada. A temperatura de aquecimento adequada para placas de titânio está entre 900 e 1000 graus. Durante o processo de aquecimento, garanta tempo suficiente, com o aquecimento geral e o tempo de retenção atingindo mais de 4 - 4.5 horas para garantir o aquecimento uniforme do tarugo da placa de titânio e se preparar para a laminação subsequente. 2. Laminação desbaste: após o aquecimento, o tarugo de titânio é primeiro submetido à descalcificação com água de alta-pressão para remover a incrustação de óxido de ferro da superfície e, em seguida, entra na máquina de laminação áspera para modelagem preliminar. A laminação bruta geralmente adota métodos de laminação reversíveis, como máquinas laminadoras de dois-rolos ou quatro{18}}rolos. Através de múltiplas passagens de laminação, o tarugo é reduzido até a espessura intermediária. Nesse estágio, a laminação de alargamento ou a laminação de modelagem também podem ser executadas conforme necessário para ajustar a largura e o formato do tarugo para ficar mais próximo dos requisitos de tamanho do produto final. 3. Laminação fina: depois que o tarugo intermediário passa pelo corte da cabeça e da cauda, ele entra em uma unidade de laminação fina de vários-suportes, como uma máquina de laminação de 7-suportes de quatro-rolos. O processo de laminação fina utiliza laminação de alta-velocidade e controla com precisão a quantidade de redução para reduzir o material até a espessura final. Ao mesmo tempo, a tecnologia de controle de circuito-fechado do formato da placa é usada para garantir que a precisão do tamanho da placa de titânio atenda aos requisitos de alto padrão e às especificações rigorosas de diferentes cenários de aplicação para placas de titânio. 4. Resfriamento e enrolamento: A bobina de titânio após a laminação fina é rapidamente resfriada até a temperatura do enrolamento por meio de um sistema de resfriamento laminar. Este processo de resfriamento precisa ser ajustado dinamicamente de acordo com os diferentes tipos de material de titânio e a temperatura final de laminação para otimizar o desempenho do material. Após o resfriamento, a bobina de titânio é enrolada em um rolo pela bobinadeira. O produto final também pode precisar de processamento subsequente, como agrupamento, marcação, etc., para armazenamento, transporte e uso.
Vantagens-de economia de energia do processo de laminação a quente: durante o processo de laminação a quente, o titânio exibe excelentes propriedades de processamento de plástico, com baixa resistência à deformação e nenhum fenômeno óbvio de endurecimento no processamento. Isso resulta em uma redução na energia necessária para a deformação do metal, alcançando assim um menor nível de consumo de energia. 2. Alta eficiência de produção: a laminação a quente normalmente emprega lingotes grandes e grandes taxas de redução para laminação, resultando em um ritmo de produção rápido e alto rendimento, criando condições favoráveis para produção em grande-escala e atendendo à demanda em grande-escala por placas de titânio no mercado. 3. Otimização das propriedades da microestrutura: por meio do processo de laminação a quente, a microestrutura-fundida pode ser transformado na microestrutura processada. Esta transformação da microestrutura melhora significativamente a plasticidade do material, melhorando o desempenho e as propriedades de processamento da placa de titânio. 4. Propriedades anisotrópicas: Devido às características do processo de laminação, as propriedades da chapa laminada apresentam anisotropia. Por um lado, existem diferenças significativas nas propriedades ao longo das direções longitudinal, transversal e alta do material; por outro lado, existem texturas de deformação e texturas de recristalização, resultando em diferenças direcionais óbvias no desempenho de formação.
O processo de laminação a quente de placas de titânio, como uma tecnologia central para o processamento de materiais metálicos-de alta qualidade, tem suas principais vantagens em alcançar o refinamento da estrutura da liga de titânio e a otimização do desempenho por meio do controle preciso de temperatura (850 - 950 graus) e múltiplas passagens de laminação. Atualmente, esta tecnologia superou gargalos da indústria, como flutuação de ±5% na força de laminação e ±0,1 mm na tolerância ao formato da placa. No entanto, em resposta à demanda urgente no campo aeroespacial por maiores taxas de resistência e tenacidade de ligas como TA15 e TC4, o processo de laminação a quente de placas de titânio ainda precisa de inovação contínua e exploração de novos métodos de processo e meios técnicos para melhorar ainda mais o desempenho e a qualidade das placas de titânio e expandir seus campos de aplicação.
