Em resumo, os principais objetivos do uso de revestimentos na estampagem de chapas de titânio são os seguintes:
Primeiro, para melhorar a qualidade superficial das peças. Através do efeito lubrificante e isolante do revestimento, o contato direto e o atrito entre a superfície da peça e a matriz são reduzidos, tornando a superfície da peça mais lisa e plana e melhorando a aparência e o desempenho do produto.
Em segundo lugar, para proteger as peças de titânio da oxidação. Durante o processo de formação-de alta temperatura, as peças de titânio são propensas a reagir com o oxigênio do ar e oxidar. O revestimento pode formar uma película protetora na superfície da peça, isolando o oxigênio e evitando a oxidação das peças.
Terceiro, para reduzir a pressão necessária para a formação. O revestimento pode reduzir o atrito entre a peça e a matriz, reduzindo assim a pressão necessária para a conformação. Isso ajuda a reduzir o consumo de energia e o desgaste do equipamento e a melhorar a eficiência da produção.
Quarto, para prolongar a vida útil da matriz. Devido à redução do atrito e desgaste entre a peça e a matriz pelo revestimento, a vida útil da matriz é prolongada, reduzindo a frequência e o custo de substituição da matriz. Quinto, para controlar o fluxo do material durante a deformação. O revestimento pode influenciar a direção do fluxo e a velocidade do material na matriz, controlando melhor a forma e a precisão dimensional da peça.
Para atingir os objetivos-mencionados acima, os revestimentos geralmente devem possuir as seguintes propriedades:
Primeiramente, devem ter excelente desempenho anti-corrosão e não conter componentes nocivos, não causando poluição aos materiais. Isso pode não apenas proteger as peças da corrosão, mas também garantir a qualidade e segurança dos produtos. Em segundo lugar, os revestimentos necessitam de ter uma certa aderência e ser fáceis de aplicar. Uma boa adesão pode garantir que o revestimento adira firmemente à superfície das peças e moldes sem cair facilmente, enquanto a facilidade de aplicação pode melhorar a eficiência da produção.
Além disso, os revestimentos devem ter resistência suficiente para evitar que sejam danificados durante o uso. Durante o processo de formação, o revestimento será submetido a certa pressão e fricção, e resistência suficiente pode garantir a integridade do revestimento e sua função contínua. Ao mesmo tempo, os revestimentos devem ter boas propriedades lubrificantes. Esta é uma das principais propriedades dos revestimentos. Boas propriedades lubrificantes podem efetivamente reduzir o atrito e diminuir a pressão de formação.
Além disso, os revestimentos devem ser fáceis de remover. Após a conclusão do processo de conformação, o revestimento precisa ser facilmente removido da superfície das peças para posterior processamento e tratamento.
Além disso, os revestimentos devem ser inofensivos para a saúde dos operadores. Durante o processo de produção, os operadores entrarão em contato com revestimentos, e revestimentos inofensivos podem proteger a saúde dos operadores.
Finalmente, o custo do revestimento deverá ser baixo. Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, o baixo custo pode reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade dos produtos no mercado. Com base nos requisitos acima para o desempenho dos revestimentos, os fabricantes de placas de liga de titânio classificam os revestimentos utilizados para conformação em duas categorias principais de acordo com diferentes condições de uso, a saber, revestimentos para conformação em temperatura ambiente (formagem a frio) e revestimentos para conformação em altas temperaturas.